如何提高石灰石磨粉機的生產(chǎn)效率？隨著科學的發(fā)展，生石灰的生產(chǎn)則采用采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。近年來，又出現(xiàn)了采用超細磨粉機對石灰石的加工，提高了生石灰的利用價值和范圍。

使用磨粉機對石灰石加工流程為：將生石灰石通過回轉窯等煅燒設備進行煅燒加工，加工后的石灰變成了氧化鈣，這些鈣粉通過螺旋輸送機進入磨粉機的主機內，在多層磨環(huán)多個磨輥的共同作用下，變成了超細石灰石粉，這些超細石灰石粉再經(jīng)過風力的作用，運送至儲料倉，并經(jīng)過除塵設備的處理收集起來。

影響石灰石磨粉機的生產(chǎn)效率的原因有哪些？　

1、穩(wěn)定料床

　　維持穩(wěn)定料床，這是生料立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。生料立磨內風速提高，增加內部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。

　　2、控制粉磨壓力

　　粉磨壓力是影響生料立磨產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風速可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當風環(huán)面積一定時，風速由風量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應關系，來保證粉磨效果。

　　3、保證一定的出磨溫度

　　生料立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5%，一般控制磨機出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。

　　4、控制合理的風速

　　立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風速可以形成良好的內部循環(huán)，使盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風量是由風速決定，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調節(jié)風機閥門來調整。生料立磨的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大;反之則相應的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

　　5、控制生料細度

生料細度受分離器轉速、系統(tǒng)風量、磨內負荷等影響。在風量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉速來調節(jié)細度，調節(jié)時每次最多增或減2r/min，過大會導致立磨振動加大甚至跳閘。

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